Dicas para maximizar a eficiência do moinho de tubos (Parte I)

Fazer tubos ou tubulações com sucesso e eficiência é uma questão de otimizar 10.000 detalhes, incluindo a manutenção do equipamento. Seguir o cronograma de manutenção preventiva recomendado pelo fabricante não é tarefa fácil, considerando a infinidade de peças móveis em cada tipo de moinho e cada peça de equipamento periférico. Foto: T&H Lemont Inc.

Nota do editor: Este é o primeiro capítulo de uma série de duas partes sobre como otimizar as operações da fábrica de tubos. Leia a Parte II.

Mesmo nas melhores circunstâncias, fabricar produtos tubulares pode ser cansativo. As fábricas são complexas, precisam de muita manutenção programada e, dependendo dos produtos que fabricam, a concorrência é acirrada. Muitos produtores de tubos metálicos estão sob pressão implacável para maximizar o tempo de atividade e maximizar a receita, deixando pouco tempo precioso para manutenção de rotina.

Hoje em dia, a indústria não vive nas melhores circunstâncias. Os custos de material são altíssimos e entregas parciais não são incomuns. Os produtores de tubos precisam maximizar o tempo de atividade e reduzir o desperdício agora mais do que nunca, e receber uma entrega parcial significa fazer tiragens mais curtas. Tiragens mais curtas significam trocas mais frequentes, o que não representa um uso eficiente de tempo ou mão de obra.

“O tempo produtivo é extremamente valioso neste momento”, disse Mark Prasek, gerente de vendas de tubos e tubulações na América do Norte da EFD Induction.

Conversas com especialistas do setor sobre dicas e estratégias para aproveitar ao máximo uma fábrica revelaram alguns temas recorrentes:

Operar uma fábrica com eficiência máxima significa otimizar dezenas de fatores, a maioria dos quais interage com outros fatores, por isso não é necessariamente fácil otimizar as operações de uma fábrica. As palavras sábias do ex-colunista do The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, fornecem alguma perspectiva: “Uma fresadora de tubos é um porta-ferramentas”. Manter essa frase em mente ajuda a mantê-la simples. Compreender o que cada ferramenta faz, como o faz e como cada uma interage com as outras é cerca de um terço da batalha. Manter tudo mantido e alinhado é outro terço disso. O terço final diz respeito ao programa de treinamento de operadores, táticas de solução de problemas e procedimentos operacionais específicos exclusivos para cada produtor de tubos ou tubulações.

A primeira consideração na operação eficiente de uma fábrica não diz respeito à fábrica. É a matéria-prima. Obter o rendimento máximo de um moinho significa obter o rendimento máximo de cada bobina que alimenta o moinho. Isso começa com as decisões de compra.

Comprimento da bobina. “As fábricas de tubos prosperam quando a bobina é a mais longa possível”, disse Nelson Abbey, diretor de Abbey Products da Fives Bronx Inc. Processar bobinas mais curtas significa processar mais pontas de bobina. Cada extremidade da bobina precisa de uma solda de topo, e cada solda de topo cria sucata.

A dificuldade aqui é que as bobinas mais longas possíveis podem ter um preço premium; uma bobina mais curta pode estar disponível a um preço melhor. O agente de compras pode querer economizar algum dinheiro, mas isso está em desacordo com a perspectiva do pessoal da fábrica. Quase todos os que gerem a fábrica concordariam que a diferença de preço teria de ser substancial para cobrir as perdas de produção associadas a paragens adicionais da fábrica.

Outra consideração é a capacidade do desbobinador e quaisquer outras limitações na entrada da laminadora, disse Abbey. Pode ser necessário investir em equipamentos iniciais de maior capacidade para lidar com bobinas maiores e mais pesadas para aproveitar os benefícios de comprar bobinas maiores.

A cortadora também é um fator importante, seja o corte feito internamente ou se esse serviço for terceirizado. As cortadoras têm pesos e diâmetros máximos que podem suportar, portanto, obter a melhor combinação entre a bobina e a cortadora é fundamental para maximizar o rendimento.

Em resumo, é uma interação entre quatro fatores: as dimensões e pesos da bobina, as larguras necessárias das fendas múltiplas, a capacidade da cortadora e a capacidade do equipamento de entrada.