5 dicas sobre como soldar tubos e canos de aço inoxidável

O aço inoxidável não é necessariamente difícil de trabalhar, mas a soldagem do aço inoxidável requer muita atenção aos detalhes. Ele não dissipa o calor tão bem quanto o aço-carbono ou o alumínio e pode perder parte de sua resistência à corrosão se for colocado muito calor nele. As melhores práticas podem contribuir para manter a sua resistência à corrosão. imagens: Miller Electric

A resistência à corrosão do aço inoxidável o torna uma escolha atraente para muitas aplicações críticas de tubos e tubulações, incluindo alimentos e bebidas de alta pureza, produtos farmacêuticos, vasos de pressão e usos petroquímicos. No entanto, o material não dissipa o calor tão bem quanto o aço-carbono ou o alumínio, e práticas inadequadas de soldagem podem diminuir sua capacidade de resistir à corrosão. Aplicar muita entrada de calor e usar o metal de adição errado são dois culpados.

Seguir algumas práticas recomendadas para soldagem de aço inoxidável pode ajudar a melhorar os resultados e garantir que o metal mantenha sua resistência à corrosão. Além disso, a atualização do processo de soldagem pode proporcionar benefícios de produtividade sem afetar a qualidade.

Na soldagem de aço inoxidável, a seleção do metal de adição é crucial para controlar os níveis de carbono. O metal de adição usado para soldagem de tubos e tubulações de aço inoxidável deve melhorar as propriedades da solda e atender aos requisitos da aplicação.

Procure metais de adição com designação “L”, como ER308L, porque eles fornecem um teor máximo de carbono mais baixo, o que ajuda a reter a resistência à corrosão em ligas inoxidáveis ​​com baixo teor de carbono. Soldar um material de base com baixo teor de carbono com um metal de adição padrão pode aumentar o teor de carbono da junta soldada e, assim, aumentar o risco de corrosão. Evite metais de adição com designação “H”, pois estes fornecem maior teor de carbono projetados para aplicações que exigem maior resistência em altas temperaturas.

Ao soldar aços inoxidáveis, também é importante escolher um metal de adição com elementos de baixo traço (também chamados de tramp). Estes são elementos residuais – incluindo antimônio, arsênico, fósforo e enxofre – nas matérias-primas usadas para fabricar metais de adição. Eles podem afetar substancialmente a resistência à corrosão do material.

Como o aço inoxidável é muito sensível à entrada de calor, a preparação da junta e o ajuste adequado desempenham um papel fundamental no controle do calor para manter as propriedades do material. Com lacunas ou encaixe irregular entre as peças, a tocha deve permanecer no mesmo local por mais tempo e é necessário mais metal de adição para preencher essas lacunas. Isso resulta no acúmulo de calor na área afetada, o que pode superaquecer a peça. O mau ajuste também pode dificultar a colmatação de lacunas e a obtenção da penetração de solda necessária. Tome cuidado para garantir que o encaixe das peças seja o mais perfeito possível com aço inoxidável.

A limpeza também é muito importante com este material. Quantidades muito pequenas de contaminantes ou sujeira na junta soldada podem causar defeitos que reduzem a resistência e a resistência à corrosão no produto final. Para limpar o material de base antes da soldagem, use uma escova específica para aço inoxidável que não tenha sido usada em aço carbono ou alumínio.

No aço inoxidável, a sensibilização é a principal causa da perda de resistência à corrosão. Pode ocorrer quando as temperaturas de soldagem e as taxas de resfriamento flutuam muito, alterando a microestrutura do material.

Esta solda OD em um tubo de aço inoxidável, soldado usando GMAW e Deposição Regulada de Metal (RMD) sem purga traseira para o passe de raiz, é semelhante em aparência e qualidade às soldas feitas com GTAW com purga traseira.

Uma parte fundamental da resistência à corrosão no aço inoxidável é o óxido de cromo. Mas se os níveis de carbono na solda forem muito altos, forma-se carbonetos de cromo. Estes prendem o cromo e evitam a formação do óxido de cromo necessário que confere ao aço inoxidável sua resistência à corrosão. Sem óxido de cromo suficiente, o material não possui as propriedades desejadas e a corrosão pode se instalar.

A prevenção da sensibilização se resume à seleção do metal de adição e ao controle da entrada de calor. Conforme afirmado anteriormente, é importante escolher um metal de adição com baixo teor de carbono para soldagem de aço inoxidável. No entanto, às vezes o carbono é necessário para fornecer resistência para determinadas aplicações. Quando não é possível escolher um metal de adição com baixo teor de carbono, controlar o calor é especialmente importante.